Diagnostyka, wymiana wadliwych elementów, uruchomienie, regulacje i testy po dokonanej naprawie, to typowy zestaw czynności przeprowadzanych podczas naprawy serwisowej. Wszystkie one wymagają odpowiednich, specjalizowanych narzędzi, które powinny charakteryzować się wysoką trwałością i niewielkimi wymiarami.
Z uwagi na różnorodność stosowanych technologii montażu układów elektronicznych – od prostego montażu elementów przewlekanych na płytach jednostronnych, przez technologię płyt wielowarstwowych z metalizacją otworów, aż do montażu powierzchniowego – sprawne i bezpieczne usunięcie wadliwych elementów wymaga użycia specjalizowanego oprzyrządowania. Przede wszystkim trzeba wykluczyć ryzyko uszkodzenia podłoża i sąsiadujących elementów. Do niedawna można było próbować demontażu podzespołów za pomocą standardowych lutownic, ale ze względu na coraz mniejsze odstępy pomiędzy wyprowadzeniami i coraz mniejsze wymiary obudów tego typu działania coraz częściej są skazane na niepowodzenie.
Rozlutownica DEN-ON SC 7000Z jest narzędziem do demontażu
elementów elektronicznych, oferującym dużą uniwersalność. Jej najważniejszą cechą, decydującą o wyjątkowych walorach użytkowych, jest unikatowa konstrukcja, polegająca na zastosowaniu zintegrowanego kompresora przy zachowaniu wzorcowej ergonomii. Właśnie lekkość i poręczność pozwalają szczególnie polecić ją do prac w warunkach terenowych, tj. w miejscu użytkowania naprawianego sprzętu.
Wbudowany kompresor oraz możliwość przezbrajania rozlutownicy tak, aby proces podgrzewania punktu lutowniczego i usuwania cyny przebiegał optymalnie dla danego rodzaju elementu, podłoża i zastosowanej technologii montażu, to podstawy nieprzeciętnej funkcjonalności tego urządzenia. Rozlutownica może współpracować z kilkoma rodzajami dysz do zasysania – umożliwiają one szybki i czysty demontaż elementów przewlekanych z płyt zawierających do dwunastu warstw z metalizacją otworów. Wyposażając rozlutownicę w dyszę do nadmuchu i przełączając tryb pracy kompresora, można – metodą wydmuchu gorącego powietrza – demontować wszystkie układy wykonane w technologii SMT.
Odpowiedni zestaw zawierający dyszę, drut i taśmę stalową z chwytakami, a także filtr nadmuchu, oferuje producent jako wyposażenie opcjonalne. Demontaż elementów w obudowach PLCC i PQFP ułatwiają opcjonalne, specjalizowane głowice rozlutownicze. Dzięki nim podgrzewanie i uwalnianie końcówek układów następuje równocześnie, a kompresor obsługuje przyssawkę, podnoszącą usuwany element w chwili, gdy cyna osiąga stan płynny (nie dzieje się to jednak automatycznie – działanie przyssawki inicjuje operator). Podczas pracy w trybie „klasycznym”, tj. z dyszą zasysającą, usuwane spoiwo gromadzi się w zbiorniku zaopatrzonym w filtr. Zbiornik trzeba sukcesywnie opróżniać, filtr wymienia
się, gdy jego zanieczyszczenie powoduje zmniejszenie siły ssania.
Używanie rozlutownicy jest proste i wygodne. Żądaną temperaturę z przedziału 350…500°C nastawia się za pomocą pokrętła. W celu usunięcia lutu otaczającego końcówkę demontowanego elementu, wprowadza się ją w otwór dyszy roboczej, delikatnie dociskając dyszę do powierzchni płytki w miarę topnienia spoiwa lutowniczego. Włączenie w odpowiednim momencie kompresora skutkuje odessaniem lutowia z powierzchni płytki i z otworu – nóżka elementu zostaje uwolniona.
Demontaż elementów SMD metodą wydmuchu gorącego powietrza przebiega następująco: po zamontowaniu odpowiedniej dyszy, ustawieniu trybu pracy kompresora oraz nastawieniu temperatury (zwykle 450…500°C), zbliża się wylot dyszy na odległość 1…2 cm od usuwanego elementu, uruchamia kompresor i kolistymi ruchami podgrzewa element i płytkę wokół niego, po czym przysuwając dyszę do wyprowadzeń, doprowadza się do roztopienia spoiwa, a element przytrzymuje i podnosi pęsetą.
Demontaż układów scalonych wymaga zastosowania drutu lub taśmy stalowej zainstalowanej w specjalnym chwytaku. Proces polega na rozgrzewaniu punktów lutowniczych i uwalnianiu kolejnych nóżek, poprzez przesuwanie taśmy między nimi a podłożem. Jak wspomniano, demontaż układów PLCC i PQFP jest bardziej efektywny dzięki użyciu specjalnych głowic, działających na wyprowadzenia na całym obwodzie elementu. Do pracy w tym trybie kompresor ustawia się na ssanie, ale nie będzie on tym razem służyć do usuwania spoiwa, lecz do podniesienia demontowanego komponentu za pomocą przyssawki umieszczonej centralnie w głowicy.
Temperaturę ustawia się w tym przypadku nieco wyższą (o 50…120°C w zależności od wymiarów głowicy) niż oczekiwana temperatura robocza krawędzi głowicy. Po rozgrzaniu, krawędzie głowicy pokrywa się cyną, aby zapewnić efektywne i równomierne przekazywanie
ciepła. Następnie, należy pewnym ruchem przyłożyć głowicę do wyprowadzeń układu, lekko dociskając w miarę topnienia lutowia, by
w końcu włączyć kompresor i unieść rozlutownicę wraz z odlutowanym
elementem. Zainstalowana wewnątrz głowicy sprężyna odsuwa element od
gorących krawędzi, eliminując możliwość jego przegrzania – może się przecież zdarzyć, że wylutowany element jest jednak sprawny, należy
więc zadbać o zmniejszenie ryzyka uszkodzeń uniemożliwiających jego ponowne użycie. Wszystkie podejmowane profesjonalnie czynności powinny być przede wszystkim efektywne i bezpieczne. Jakość i możliwości techniczne używanych w pracy narzędzi są jednymi z ważniejszych czynników, mających na to wpływ. Niektóre narzędzia mają jeszcze właściwość czynienia pracy przyjemną – do takich właśnie można zaliczyć rozlutownicę SC 7000Z.
POBIERZ PDF